Quản lý chất lượng sản xuất của Cangzhou Máy móc là quản lý toàn bộ quá trình.Có thể chia quá trình hình thành chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp thành hai quá trình cơ bản: quá trình thiết kế sản phẩm và quá trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất sản phẩm
1. Kiểm soát chất lượng quá trình thiết kế
Quá trình thiết kế là bước đầu tiên trong việc hình thành chất lượng sản phẩm và chất lượng của nó trực tiếp quyết định khả năng tiếp thị và khả năng ứng dụng của sản phẩm.Bước đầu tiên của thiết kế là tìm thị trường, thông qua nghiên cứu thị trường hiểu được người tiêu dùng cần loại sản phẩm gì, yêu cầu chất lượng ra sao.
Chất lượng thiết kế có thể được đảm bảo thông qua kiểm soát chất lượng của quy trình thiết kế, bao gồm: lập kế hoạch thiết kế, xây dựng quy trình kiểm tra và thử nghiệm, xem xét và xác minh thiết kế, cải tiến thiết kế, sản xuất thử mẫu, thẩm định và hoàn thiện thiết kế, và chuẩn bị trước khi bán.
2. Kiểm soát chất lượng quá trình sản xuất
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị quy trình và được phản ánh trong thông số kỹ thuật của quy trình.Toàn bộ quy trình sản xuất phải thực hiện nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của quy trình.Nội dung của kiểm soát chất lượng quá trình này bao gồm các khía cạnh sau:
Một.Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu và các bộ phận đã mua
Chất lượng nguyên vật liệu là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Các doanh nghiệp nên ngăn chặn các nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn vào kho và nghiêm cấm xảy ra tình trạng trộn lẫn và sai nguyên liệu.Ví dụ, trong kỹ thuật thông tin địa lý cơ bản, dữ liệu gốc và bản vẽ gốc phải được kiểm soát chặt chẽ.Dữ liệu và bản vẽ bất thường không thể được chấp nhận.Để đảm bảo về cơ bản chất lượng của nguyên liệu thô và các bộ phận đã mua, một phương pháp hiệu quả là tiến hành rà soát chất lượng và giám sát chất lượng đối với hệ thống đảm bảo chất lượng của nhà cung cấp.
b.Kỷ luật thủ công nghiêm túc
Doanh nghiệp phải nghiêm khắc yêu cầu người vận hành thực hiện trung thực các quy định về quy trình, thiết lập các điểm kiểm soát chất lượng trong các quy trình chính để kiểm soát chất lượng quy trình một cách tập trung.
c.Xác minh khả năng xử lý
Đó là kiểm tra xem quy trình có thể xử lý ổn định các sản phẩm đáp ứng yêu cầu hay không.Thông qua sản xuất thử nghiệm, quá trình xử lý, kiểm tra và gỡ lỗi được thực hiện để đảm bảo rằng quy trình có khả năng tạo ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
đ.kiểm tra quy trình
Trong quy trình sản xuất, người vận hành cần thiết lập vững chắc khái niệm "tất cả vì người dùng" và "quy trình tiếp theo là người dùng".Để đạt được điều này, chất lượng của các sản phẩm được sản xuất trong mỗi quy trình phải được kiểm tra.Các phương pháp kiểm tra bao gồm tự kiểm tra của người vận hành, kiểm tra tự động, kiểm tra tham quan quy trình và kiểm tra lần cuối.Đồng thời, kiểm tra quá trình phải là sự kết hợp giữa tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt.
đ.Kiểm soát tình trạng kiểm định và xử lý sản phẩm không phù hợp
Có ba trạng thái xác minh: trạng thái đủ tiêu chuẩn, trạng thái không đủ tiêu chuẩn và trạng thái chờ kiểm tra.Mỗi trạng thái nên được đánh dấu rõ ràng để tránh nhầm lẫn.
Việc xử lý sản phẩm không đạt chất lượng phải thận trọng.Việc xử lý không đúng cách có thể gây ra những tổn thất không thể khắc phục cho doanh nghiệp.Ví dụ, một công ty lớn ở Quảng Châu đã sản xuất một lô sản phẩm, và giám đốc nhà máy lúc đó đã thông qua đề xuất của một số người để "giảm giá" để giảm lỗ.Kết quả là trong vòng chưa đầy ba tháng, một công ty lớn và nổi tiếng đã nhanh chóng rơi vào tình trạng khó khăn về doanh số bán hàng.Do thương hiệu sản phẩm tụt dốc nên công ty rơi vào tình thế khó khăn.
f.Kiểm soát thiết bị kiểm tra
Không có thiết bị kiểm tra tiên tiến thì không thể có sản phẩm chất lượng cao.Các doanh nghiệp nên thiết lập một hệ thống quản lý dụng cụ đo lường hợp lý và thực hiện nghiêm túc hệ thống kiểm tra dụng cụ đo lường theo các yêu cầu cụ thể của công việc đo lường.
