GYM-A 1628 Máy cắt rãnh và khuôn in ba màu

Ⅰ.Bộ phận trung chuyển:

1. Bộ nạp cạnh chì:

1) Bốn hàng bánh xe loại hệ thống cho ăn cạnh chì, vận hành dễ dàng, độ chính xác cao.

2) Các bánh xe cạnh dẫn sử dụng thương hiệu Maxdura từ Đài Loan, Chống mài mòn bền bỉ.

3) Quạt 7,5kw, nạp giấy phụ trợ hút khí, theo mức độ uốn của bảng, thể tích không khí có thể điều chỉnh để đảm bảo nạp giấy trơn tru.Tần số thay đổi kiểm soát khối lượng không khí.

4) Vị trí của các vách ngăn bên trái và bên phải được điều chỉnh bằng điện bằng thanh vít, điều chỉnh thuận tiện và nhanh chóng.Vị trí của khe hở trên và dưới của vách ngăn phía trước được điều chỉnh thủ công riêng biệt.

5) Với chức năng bỏ qua cho ăn, hãy chọn chức năng bỏ qua cho ăn theo nhu cầu để đảm bảo xử lý bảng kích thước lớn.Nâng giấy và thả giấy thông qua xi lanh để đẩy hành động nhanh chóng và tiết kiệm công sức.

6) Máy chủ sử dụng điều khiển chuyển đổi tần số khi khởi động máy, chạy trơn tru và có thể tiết kiệm 30% năng lượng.

7) Được trang bị công tắc điều khiển khóa liên động được kết nối với bộ phận cắt khuôn, để thực hiện dừng khẩn cấp, dừng cấp liệu hoặc tiếp tục cấp liệu, chạy bộ tiến và lùi, chạy bộ theo pha của từng bộ phận và vận hành nhân bản hơn.

8) Khung giấy phía sau có thể điều khiển điện di chuyển vị trí, tăng tốc độ điều chỉnh.

9) Thiết bị loại bỏ bụi: được trang bị bàn chải chất lượng cao và quạt loại bỏ bụi 4kw, nó có thể loại bỏ tạp chất trên bề mặt in của bìa cứng với số lượng lớn và cải thiện chất lượng in.

10) Điều chỉnh thủ công vị trí vách ngăn phía sau.

11) Bộ đếm nạp giấy, thiết lập và hiển thị số lượng sản xuất.

2 .Đơn vị tách và kết hợp.

1) Tách và kết hợp bộ điều khiển điện với chuông báo động, và chuông báo động sẽ liên tục vang lên trong suốt hành trình di chuyển để đảm bảo an toàn cho người vận hành.

2) trục truyền động được trang bị bộ ly hợp an toàn để tránh làm hỏng máy do vận hành sai (khi máy không được khóa, máy chủ không thể bắt đầu hoạt động).

3) Thiết bị khóa khí nén.

4) Thiết bị bảo vệ khởi động động cơ chủ.

3. Con lăn nạp giấy

1) Đường kính ngoài là 155mm.

2) Ống thép liền mạch, được phủ cao su chống mài mòn và hiệu chỉnh cân bằng.

3) Đường kính của con lăn dập nổi cho ăn thấp hơn là 155mm và mạ crôm.

4) Độ hở của các con lăn nạp giấy được điều chỉnh thủ công bằng thân bánh răng trục vít tự khóa hai cực và độ hở được điều chỉnh bằng bánh răng lệch tâm, được đánh dấu bằng tỷ lệ.

4. Tự động quay lại thiết bị bằng không

1) Đơn vị nạp , đơn vị in được tự động đặt lại về 0.

2) Nói chung, thùng carton được trang bị thiết bị zeroing tự động, có thể được điều chỉnh đến đúng vị trí bằng hai miếng bìa cứng in thử nghiệm, để giảm lãng phí bìa cứng.

Ⅱ.đơn vị in ấn

1. Con lăn in

1) Đường kính ngoài 410mm.

2) Chất liệu thép tấm, mài bề mặt, mạ crom cứng.

3) Hiệu chỉnh cân bằng, vận hành trơn tru.

4) Con lăn cố định bánh cóc dùng để lắp bản in.

5) Toàn bộ rãnh tấm định dạng, phù hợp với phiên bản treo 9mm sẽ được áp dụng.

6) Tải và dỡ tấm in, thực hiện các lượt thuận và nghịch bằng công tắc chân điện.

7) Điều chỉnh thủ công theo chiều ngang của con lăn in, phạm vi 2-5mm.

1. Con lăn ép in

1) Đường kính ngoài là 175mm.

2) Mài bề mặt ống thép, mạ crom cứng.

3) Hiệu chỉnh cân bằng, vận hành trơn tru.

4) Khoảng cách của con lăn máy in được điều chỉnh thủ công bằng thân bánh răng sâu tự khóa hai cực và khoảng cách được điều chỉnh bằng bánh răng lệch tâm, được đánh dấu bằng tỷ lệ.

2. Thép anilox (do công ty Haili tỉnh Giang Tô sản xuất)

1) Đường kính ngoài 215mm.

2) Bề mặt ống thép áp dụng quy trình mạ crom tiên tiến, cứng, nhẵn và chống mài mòn.

3) Dấu chấm nhất quán và mực đều.

4) Kéo dài tuổi thọ của tấm in và con lăn cao su.

5) Vặn ốc tự khóa hai cực được sử dụng để điều chỉnh độ hở của con lăn anilox theo cách thủ công và ống bọc thép lệch tâm được sử dụng để điều chỉnh độ hở và thang đo được đánh dấu.

3. Con lăn cao su

1) Đường kính ngoài là 205mm.(được thực hiện bởi jizhou chunfeng.)

2) Bề mặt của ống thép được phủ bằng cao su chịu mài mòn.

3) Mài đặc biệt trong con lăn cao su, hiệu quả chuyển mực tốt.

4) Thân bánh răng giun tự khóa hai cực được sử dụng để điều chỉnh thủ công độ hở giữa con lăn anilox và cao su, và bánh răng lệch tâm được sử dụng để điều chỉnh độ hở và thang đo được đánh dấu.

4. Con lăn dẫn giấy trên và dưới

1) Con lăn trên: đường kính ngoài 86mm, ống liền mạch, có bốn bánh xe giấy.

2) Con lăn dưới : đường kính ngoài 155mm, ống thép liền, mài bề mặt, mạ crom cứng.

3) Độ hở của các con lăn nạp giấy được điều chỉnh thủ công bằng thân bánh răng sâu tự khóa hai cực và độ hở được điều chỉnh bằng bánh răng lệch tâm, được đánh dấu bằng tỷ lệ.

5. Thiết bị điều chỉnh pha

1) Cơ cấu bánh răng hành tinh.

2) Giai đoạn in áp dụng điều chỉnh 360 độ kỹ thuật số của máy vi tính LCD.(có thể điều chỉnh cho hoạt động và dừng lại).

3) Vị trí bên bằng tay, khoảng cách điều chỉnh +/- 5 mm.

4) Con lăn tấm in sử dụng máy vi tính LCD để điều chỉnh pha, có thể đặt lại về 0 và điều chỉnh tấm nhanh chóng với độ chính xác cao.

6. Hệ thống tái chế mực in

1) Bơm màng khí nén, cấp mực ổn định, dễ vận hành và bảo trì.

2) Màn hình lọc mực, bộ lọctạp chất.

7. Thiết bị cố định pha in

1) Cơ cấu phanh khí nén.

2) Khi các tổ máy được tách ra hoặc trong quá trình điều chỉnh pha, cơ cấu hãm sẽ hạn chế chuyển động quay của máy, giữ nguyên điểm cố định của vị trí bánh răng ban đầu.

Ⅲ.Đơn vị chia rãnh (Điều chỉnh hoàn toàn bằng máy tính)

1. Màn hình cảm ứng máy tính được thông qua

Thông qua PLC và bộ mã hóa vòng quay, có thể thực hiện phát hiện và điều chỉnh tự động.Đơn đặt hàng lưu trữ có thể được gọi.

2. Điều chỉnh hoàn toàn bằng máy tính

Ngoài việc sử dụng màn hình cảm ứng của máy tính, hãy điều chỉnh hướng trục và chiều cao hộp của từng bệ cắt thông qua PLC và bộ mã hóa vòng quay.Các nút điều khiển điện cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh hướng trục của từng ghế máy cắt và chiều cao của hộp.

3. Điều chỉnh pha rãnh

1) Điều chỉnh pha rãnh thông qua điều khiển chuyển đổi tần số màn hình cảm ứng PLC và điều chỉnh 360 ° kỹ thuật số điện (có thể điều chỉnh tất cả chuyển động và dừng).

2) Thiết bị cài đặt pha không để đảm bảo vị trí khe nhất quán.

4. Phần tạo nếp trước

1) Đường kính trục tạo nếp trước 110mm, sử dụng ống thép liền mạch chất lượng cao.Mài nhám bề mặt, hiệu chỉnh cân bằng động, mạ crom cứng cáp, quay êm.

2) Bánh xe tạo nếp trước áp dụng công nghệ tiên tiến để cải thiện bánh xe tạo nếp trước lớn, do đó bìa sẽ không bị vỡ khi tạo nếp gấp.

5. Phần bánh xe tạo nếp gấp

1) Đường kính của con lăn tạo nếp là 124mm và sử dụng ống thép liền mạch chất lượng cao.Mài nhám bề mặt, hiệu chỉnh cân bằng động, mạ crom cứng cáp, quay êm.

2) Bánh xe tạo nếp áp dụng công nghệ tiên tiến.Bánh xe phía trên được làm bằng keo nhựa có độ cứng cao và có rãnh ở giữa.Khi vượt qua bảng đồng bộ với bánh xe phía dưới, dòng bảng không bị nghiêng.

3) Vị trí trục của bánh xe tạo nếp, bánh xe tạo nếp trước và đĩa dao cắt rãnh được tự động điều chỉnh đồng bộ thông qua vít bi chính xác.

4) Việc điều chỉnh con lăn dưới của bánh xe tạo nếp, con lăn tạo nếp trước và lưỡi xẻ rãnh, cấu trúc tay áo lệch tâm có thể điều chỉnh được sử dụng để làm cho cấu trúc nhỏ gọn, dễ điều chỉnh và định vị chính xác;

5) Việc điều chỉnh độ hở của con lăn dưới của bánh xe tạo nếp, con lăn tạo nếp trước và lưỡi xẻ rãnh được điều chỉnh thủ công bằng thân bánh xe giun tự khóa hai cực và độ hở được điều chỉnh bằng bánh răng lệch tâm và được đánh dấu bằng thang đo.

6. Ghế lưỡi dao tạo nếp gấp, rạch và khía

1) Đường kính con lăn trên của rãnh là 156mm, ống thép liền mạch, hai lần mài, bề mặt mạ crom cứng, di chuyển trơn tru.

2) Đường kính con lăn dưới của rãnh là 156mm, ống thép liền mạch, hai lần mài, bề mặt mạ crom cứng, di chuyển trơn tru.

3) Gia công chính xác đĩa lưỡi xẻ rãnh trên.

4) Điều chỉnh điện vị trí trục đồng bộ của đĩa lưỡi xẻ rãnh trên và dưới, bánh xe tạo nếp, đĩa dao rạch và bánh xe tạo nếp trước.

5) Rãnh lưỡi đơn trục đôi, điều chỉnh chiều cao hộp thông qua cấu trúc điều khiển điện răng bên trong, do đó dầu bôi trơn không dễ làm nhiễm bẩn thùng carton.Và hộp điều chỉnh chiều cao có thiết bị bảo vệ va chạm điện tử, sẽ không làm hỏng máy.

6) Cơ chế di chuyển tấm dẫn hướng thông qua thiết kế kết hợp giữa vít bi chính xác và trục quang tuyến tính, với chuyển động linh hoạt và định vị chính xác.

7. Cơ chế điều chỉnh pha rãnh

1) Cơ cấu bánh răng hành tinh.

2) Giai đoạn rãnh được điều khiển bằng máy tính và điều chỉnh kỹ thuật số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chuyển động và dừng tất cả).

8. Vận hành & điều khiển công tắc

Bảng điều khiển được trang bị màn hình cảm ứng 6 inch, giúp dễ dàng điều chỉnh kích thước của rãnh.

Ⅳ.Đơn vị cắt khuôn

1. Bánh xe bị nhăn

1) Đường kính con lăn là ống thép liền mạch 110mm, qua hai lần mài, bề mặt mạ crom cứng, di chuyển trơn tru.

2) Độ hở của các bánh xe gấp nếp được điều chỉnh thủ công bằng thân bánh răng trục vít tự khóa hai cực và độ hở được điều chỉnh bằng bánh răng lệch tâm, được đánh dấu bằng thang đo.

1. Con lăn cắt bế

1) Đường kính của con lăn cắt khuôn dưới là con lăn cắt khuôn tiêu chuẩn 360mm, được làm bằng thép hợp kim đúc ly tâm với độ mài chính xác cao.Nó được trang bị với đồ gá kẹp có rãnh.

2) Đường kính của con lăn thảm cao su là 388,9mm, gia công hoàn thiện bằng thép 45 # chất lượng cao, hiệu chỉnh độ cân bằng, mạ crôm cứng.Thảm cao su sử dụng nhãn hiệu Depair từ ống bọc cao su polyurethane chịu lực của Đức với đường rạch mịn, lắp đặt thuận tiện và hơn 8 triệu lần cắt bế.Con lăn thảm cao su sử dụng các thiết bị chuyển động cơ học, mỗi con dao sẽ cắt ở các vị trí khác nhau, kéo dài tuổi thọ của thảm cao su một cách hiệu quả, khoảng cách di chuyển là 30 mm, thiết bị bù tự động tốc độ tuyến tính, làm cho vòng cắt không giới hạn hoạt động theo hướng chu vi , để làm cho độ mòn của thảm cao su đồng đều hơn.khi thay đổi đường kính cuộn mềm, bù theo dõi tự động, không cần điều chỉnh thủ công, đảm bảo rằng kích thước của từng lô hộp cắt bế hoàn toàn nhất quán và thiết bị tách trục lăn cắt bế được trang bị xi lanh, khi không nạp bìa cứng và chạy không tải, hai cuộn trên và dưới sẽ có thể tách rời, giảm sự mài mòn của thảm cao su và lưỡi dao.Trong khi đó, tuổi thọ của thảm cao su và mô-đun lưỡi được kéo dài rất nhiều.

3) Cơ chế mài ru lô cao su tự động, sửa chữa và đánh bóng mat su bị mòn nhiều lần.Tỷ lệ tái sử dụng của thảm cao su đã được tăng lên rất nhiều.Đèn cảnh báo liên tục nhấp nháy khi cuộn cao su được sửa chữa.

4) Hệ thống làm sạch: trục dập nổi phía trước và phía sau được ép vào dây đai thông qua động cơ giảm tốc và giấy thải được loại bỏ hoàn toàn, do đó máy sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự tích tụ của giấy thải.Hiệu quả công việc được cải thiện rất nhiều.

2. Cơ cấu điều chỉnh pha con lăn cắt bế

1) Cơ cấu bánh răng hành tinh.

2) Giai đoạn cắt khuôn thông qua điều chỉnh 360 độ kỹ thuật số của máy vi tính LCD.(có thể điều chỉnh cho hoạt động và dừng lại).